मोल्डिङद्वारा उत्पादित रबर ओ-रिङहरूको भल्कनाइजेसन प्रक्रियाको क्रममा, रबर सामग्रीले सम्पूर्ण मोल्ड गुहालाई द्रुत रूपमा भर्छ किनकि भरिएको सामग्रीलाई निश्चित मात्रामा हस्तक्षेप चाहिन्छ। अतिरिक्त रबर सामग्री विभाजन रेखासँगै बग्छ, जसले गर्दा भित्री र बाहिरी व्यासमा रबर किनारहरूको मोटाई फरक हुन्छ। रबर ओ-रिङहरूलाई तिनीहरूको सिलिङ प्रकार्यको कारणले कडा गुणस्तर र उपस्थिति नियन्त्रण आवश्यक पर्ने भएकोले, साना रबर किनारहरूले पनि समग्र सिलिङ कार्यसम्पादनलाई सम्भावित रूपमा असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, भल्कनाइजेसन पछि, तयार उत्पादनहरूले यी अतिरिक्त रबर किनारहरू हटाउन किनारा ट्रिमिङबाट गुज्रनु पर्छ। यो प्रक्रियालाई किनारा ट्रिमिङ भनिन्छ। यद्यपि, सामान्यतया भन्नुपर्दा, आकार जति सानो र कन्फिगरेसन जति जटिल हुन्छ, कठिनाई त्यति नै बढी हुन्छ र यो त्यति नै समय र श्रम-खपत हुन्छ।
मोल्डेड रबर ओ-रिंगहरू ट्रिम गर्ने दुई तरिकाहरू छन्, अर्थात् म्यानुअल ट्रिमिङ र मेकानिकल ट्रिमिङ।म्यानुअल ट्रिमिङ परम्परागत विधि हो, जहाँ हातका उपकरणहरू प्रयोग गरेर उत्पादनको बाहिरी किनारमा अतिरिक्त रबर किनारहरू बिस्तारै काटिन्छन्। उत्पादन स्क्र्याप दर कम गर्न उच्च स्तरको सीप चाहिन्छ। म्यानुअल ट्रिमिङमा कम लगानी लागत छ तर कम दक्षता र गुणस्तर छ, जसले यसलाई सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ।मेकानिकल ट्रिमिङका दुई तरिकाहरू छन्: ग्राइन्डिङ ह्वील वा स्यान्डपेपरसँग ग्राइन्डिङ, र कम-तापमान क्रायोजेनिक ट्रिमिङ।हाल, क्रायोजेनिक ट्रिमिङका पाँच रूपहरू छन्: कम्पन क्रायोजेनिक ट्रिमिङ, स्विङ वा जिगल क्रायोजेनिक ट्रिमिङ, रोटरी ड्रम क्रायोजेनिक ट्रिमिङ, ब्रश ग्राइन्डिङ क्रायोजेनिक ट्रिमिङ, र शट ब्लास्टिङ क्रायोजेनिक ट्रिमिङ।
रबर केही कम तापक्रमको अवस्थामा उच्च लोचदार अवस्थाबाट काँचको अवस्थामा संक्रमणबाट गुज्रन्छ, जसले गर्दा यो कडा र भंगुर हुन्छ। कडा हुने र भंगुर हुने दर रबर उत्पादनको मोटाईमा निर्भर गर्दछ। जब ओ-रिंगलाई क्रायोजेनिक ट्रिमिङ मेसिनमा राखिन्छ, उत्पादनको पातलो किनारहरू चिसोको कारणले कडा र भंगुर हुन्छन्, जबकि उत्पादन आफैंले लोचको एक निश्चित स्तर कायम राख्छ। ड्रम घुमाउँदा, उत्पादनहरू एकअर्कासँग र घर्षणहरूसँग ठोक्किन्छन्, जसको परिणामस्वरूप प्रभाव र घर्षण हुन्छ जसले अतिरिक्त रबर किनारहरू भाँचिन्छ र हटाउँछ, ट्रिमिङ उद्देश्य प्राप्त गर्दछ। उत्पादनले कोठाको तापक्रममा यसको मूल गुणहरू पुन: प्राप्त गर्नेछ।
कम तापक्रममा क्रायोजेनिक ट्रिमिङ कुशल र लागत-प्रभावी हुन्छ। यद्यपि, भित्री किनारा ट्रिमिङको प्रभावकारिता अपेक्षाकृत कम छ।
अर्को विधि भनेको ग्राइन्डिङ ह्वील वा स्यान्डपेपरले ग्राइन्ड गर्नु हो।
भल्कनाइज्ड ओ-रिङलाई मिल्दो भित्री व्यासको आकार भएको बालुवाको पट्टी वा नायलन बारमा जडान गरिएको हुन्छ, जुन घुमाउनको लागि मोटरद्वारा सञ्चालित हुन्छ। घर्षण मार्फत अतिरिक्त रबर किनारहरू हटाउन बाहिरी सतहलाई स्यान्डपेपर वा ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ। यो विधि अपेक्षाकृत सरल र सुविधाजनक छ, म्यानुअल ट्रिमिङ भन्दा उच्च दक्षताका साथ, विशेष गरी साना आकारका उत्पादनहरू र ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त। बेफाइदा यो हो कि यस प्रकारको ट्रिमिङ पाङ्ग्राको साथ ग्राइन्डिङमा निर्भर गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप कम शुद्धता र खस्रो सतह समाप्त हुन्छ।
प्रत्येक कम्पनीले आफ्नो परिस्थिति र उत्पादन आयामहरूको आधारमा उपयुक्त किनारा ट्रिमिङ विधि छनौट गर्न आवश्यक छ। उत्पादन बढाउन र फोहोर कम गर्न, अन्ततः दक्षता सुधार गर्न विधि छनौट गर्दा लचिलो हुनु महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१८-२०२३
