क्रायोजेनिक डिफियाशिङ टेक्नोलोजी पहिलो पटक १९५० को दशकमा आविष्कार गरिएको थियो। क्रायोजेनिक डिफियाशिङ मेसिनहरूको विकास प्रक्रियामा, यो तीन महत्त्वपूर्ण अवधिहरूबाट गुज्रिएको छ। समग्र बुझाइ प्राप्त गर्न यो लेखलाई पछ्याउनुहोस्।
(१) पहिलो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन
जमेको ड्रमलाई जमेको किनाराको लागि काम गर्ने कन्टेनरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र सुरुमा सुख्खा बरफलाई रेफ्रिजरेन्टको रूपमा छनोट गरिन्छ। मर्मत गर्नुपर्ने भागहरू ड्रममा लोड गरिन्छ, सम्भवतः केही विरोधाभासी काम गर्ने मिडिया थपेर। ड्रम भित्रको तापक्रमलाई त्यस्तो अवस्थामा पुग्न नियन्त्रण गरिन्छ जहाँ किनारहरू भंगुर हुन्छन् जबकि उत्पादन आफैंमा अप्रभावित रहन्छ। यो लक्ष्य प्राप्त गर्न, किनारहरूको मोटाई ≤0.15 मिमी हुनुपर्छ। ड्रम उपकरणको प्राथमिक घटक हो र आकारमा अष्टकोणीय छ। कुञ्जी भनेको बाहिर निकालिएको मिडियाको प्रभाव बिन्दु नियन्त्रण गर्नु हो, जसले गर्दा बारम्बार रोलिङ सर्कुलेशन हुन सक्छ।
ड्रम घडीको विपरीत दिशामा घुम्छ र टम्बल हुन्छ, र केही समय पछि, फ्ल्यास किनारहरू भंगुर हुन्छन् र किनारा प्रक्रिया पूरा हुन्छ। पहिलो पुस्ताको फ्रोजन किनाराको दोष अपूर्ण किनारा हो, विशेष गरी विभाजन रेखाको छेउमा अवशिष्ट फ्ल्यास किनाराहरू। यो अपर्याप्त मोल्ड डिजाइन वा विभाजन रेखामा रबर तहको अत्यधिक मोटाई (०.२ मिमी भन्दा बढी) को कारणले हुन्छ।
(२) दोस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन
दोस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिनले पहिलो पुस्ताको आधारमा तीन सुधारहरू गरेको छ। पहिलो, रेफ्रिजरेन्टलाई तरल नाइट्रोजनमा परिवर्तन गरिएको छ। -७८.५ डिग्री सेल्सियसको उदात्तीकरण बिन्दु भएको सुख्खा बरफ, सिलिकन रबर जस्ता केही कम-तापमानका भंगुर रबरहरूको लागि उपयुक्त छैन। -१९५.८ डिग्री सेल्सियसको उम्लने बिन्दु भएको तरल नाइट्रोजन, सबै प्रकारका रबरहरूको लागि उपयुक्त छ। दोस्रो, ट्रिम गर्नका लागि भागहरू समात्ने कन्टेनरमा सुधार गरिएको छ। यसलाई घुम्ने ड्रमबाट वाहकको रूपमा ट्रफ-आकारको कन्वेयर बेल्टमा परिवर्तन गरिएको छ। यसले भागहरूलाई खाडलमा खस्न अनुमति दिन्छ, मृत दागहरूको घटनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ। यसले दक्षतामा मात्र सुधार गर्दैन तर किनाराको शुद्धता पनि बढाउँछ। तेस्रो, फ्ल्यास किनारहरू हटाउन भागहरू बीचको टक्करमा मात्र भर पर्नुको सट्टा, फाइन-ग्रेन्ड ब्लास्टिङ मिडिया प्रस्तुत गरिएको छ। ०.५ ~ २ मिमीको कण आकार भएका धातु वा कडा प्लास्टिकका गोलीहरू २५५५ मिटर/सेकेन्डको रेखीय गतिमा भागहरूको सतहमा प्रहार गरिन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण प्रभाव बल सिर्जना गर्दछ। यो सुधारले चक्र समयलाई धेरै छोटो बनाउँछ।
(३) तेस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन
तेस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन दोस्रो पुस्तामा आधारित सुधार हो। ट्रिम गर्नुपर्ने भागहरूको लागि कन्टेनरलाई छिद्रित पर्खालहरू भएको पार्ट्स बास्केटमा परिवर्तन गरिएको छ। यी प्वालहरूले टोकरीको भित्ताहरूलाई लगभग ५ मिमी (प्रक्षेपणको व्यास भन्दा ठूलो) व्यासले ढाक्छन् जसले गर्दा प्रोजेक्टाइलहरू प्वालहरूबाट सजिलै पार गर्न र पुन: प्रयोगको लागि उपकरणको माथि खस्न अनुमति दिन्छ। यसले कन्टेनरको प्रभावकारी क्षमता मात्र विस्तार गर्दैन तर प्रभाव मिडिया (प्रक्षेपण) को भण्डारण मात्रा पनि घटाउँछ। पार्ट्स बास्केट ट्रिमिङ मेसिनमा ठाडो रूपमा राखिएको छैन, तर एक निश्चित झुकाव (४०° ~ ६०°) छ। यो झुकाव कोणले दुई बलहरूको संयोजनको कारणले किनारा प्रक्रियाको क्रममा टोकरीलाई जोडदार रूपमा पल्टाउँछ: एउटा टोकरी आफैंले टम्बलिंग गरेर प्रदान गरिएको घुमाउने बल हो, र अर्को प्रक्षेपण प्रभावबाट उत्पन्न केन्द्रापसारक बल हो। जब यी दुई बलहरू संयुक्त हुन्छन्, ३६०° सर्वदिशात्मक आन्दोलन हुन्छ, जसले भागहरूलाई सबै दिशाहरूमा समान र पूर्ण रूपमा फ्ल्यास किनारहरू हटाउन अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०८-२०२३
