क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ प्रविधिको विकास

क्रायोजेनिक डिफिशिङ टेक्नोलोजी पहिलो पटक 1950 मा आविष्कार गरियो।क्रायोजेनिक डिफिशिङ मेसिनको विकास प्रक्रियामा, यसले तीन महत्त्वपूर्ण अवधिहरू पार गरेको छ।समग्र बुझाइ प्राप्त गर्न यस लेखमा पछ्याउनुहोस्।

(१) पहिलो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन

जमेको ड्रमलाई जमेको किनाराका लागि काम गर्ने कन्टेनरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र सुक्खा बरफलाई सुरुमा फ्रिजको रूपमा रोजिन्छ।मर्मत गर्नुपर्ने भागहरू ड्रममा लोड गरिन्छ, सम्भवतः केही विवादास्पद काम गर्ने मिडियाहरू थपेर।ड्रम भित्रको तापक्रम यस्तो अवस्थामा पुग्नको लागि नियन्त्रण गरिन्छ जहाँ किनाराहरू भंगुर हुन्छन् जबकि उत्पादन आफैं अप्रभावित रहन्छ।यो लक्ष्य हासिल गर्न, किनारा को मोटाई ≤0.15mm हुनुपर्छ।ड्रम उपकरणको प्राथमिक घटक हो र आकारमा अष्टभुज छ।कुञ्जी भनेको निकालिएको मिडियाको प्रभाव बिन्दुलाई नियन्त्रण गर्नु हो, रोलिङ सर्कुलेशनलाई बारम्बार हुन अनुमति दिँदै।

ड्रम टम्बल गर्नको लागि घडीको विपरीत दिशामा घुम्छ, र समयको अवधि पछि, फ्ल्यास किनाराहरू भंगुर हुन्छन् र किनारा प्रक्रिया पूरा हुन्छ।पहिलो पुस्ताको जमेको किनाराको दोष अपूर्ण किनारा हो, विशेष गरी विभाजन रेखाको छेउमा अवशिष्ट फ्ल्यास किनारहरू।यो अपर्याप्त मोल्ड डिजाइन वा विभाजन रेखा (0.2mm भन्दा बढी) मा रबर तह को अत्यधिक मोटाई को कारण हो।

(२) दोस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन

दोस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिनले पहिलो पुस्ताको आधारमा तीनवटा सुधार गरेको छ।पहिलो, फ्रिज तरल नाइट्रोजनमा परिवर्तन हुन्छ।सुक्खा बरफ, -78.5°C को उच्चता बिन्दुको साथ, सिलिकन रबर जस्ता निश्चित कम-तापमान भंगुर रबरहरूको लागि उपयुक्त हुँदैन।तरल नाइट्रोजन, उबलने बिन्दु -195.8 डिग्री सेल्सियस, सबै प्रकारका रबरका लागि उपयुक्त छ।दोस्रो, कन्टेनरमा सुधार गरिएको छ जसमा भागहरू काट्न सकिन्छ।यो घुमाउने ड्रमबाट वाहकको रूपमा ट्रफ आकारको कन्वेयर बेल्टमा परिवर्तन हुन्छ।यसले भागहरूलाई नालीमा खस्न अनुमति दिन्छ, मृत स्पटहरूको घटनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।यसले दक्षता मात्र सुधार गर्दैन तर किनाराको परिशुद्धता पनि बढाउँछ।तेस्रो, फ्ल्यास किनाराहरू हटाउनका लागि भागहरू बीचको टक्करमा मात्र भर पर्नुको सट्टा, फाइन-ग्रेन्ड ब्लास्टिङ मिडिया प्रस्तुत गरिएको छ।0.5 ~ 2mm को कण आकारको धातु वा कडा प्लास्टिकका छर्राहरू भागहरूको सतहमा 2555m/s को रैखिक गतिमा गोली हानिन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण प्रभाव बल सिर्जना गर्दछ।यो सुधारले चक्र समयलाई धेरै छोटो पार्छ।

(३) तेस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन

तेस्रो क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन दोस्रो पुस्तामा आधारित सुधार हो।छाँटकाँट गर्नका लागि भागहरूका लागि कन्टेनरलाई छिद्रित पर्खालहरू भएको भाग टोकरीमा परिवर्तन गरिन्छ।यी प्वालहरूले टोकरीको पर्खालहरू लगभग 5mm (प्रक्षेपणहरूको व्यास भन्दा ठूलो) को व्यासले ढाक्छन्।यसले कन्टेनरको प्रभावकारी क्षमता मात्र विस्तार गर्दैन तर प्रभाव मिडिया (प्रोजेक्टाइल) को भण्डारण मात्रा पनि घटाउँछ। पार्ट्स बास्केट ट्रिमिङ मेसिनमा ठाडो रूपमा राखिएको छैन, तर निश्चित झुकाव (40° ~ 60°) छ।यो झुकाव कोणले टोकरीलाई दुई बलहरूको संयोजनको कारणले किनाराको प्रक्रियाको क्रममा जोसिलो रूपमा पल्टाउँछ: एउटा टोकरी आफैं टम्बलिंगद्वारा प्रदान गरिएको घुमाउने बल हो, र अर्को प्रक्षेपण प्रभावबाट उत्पन्न केन्द्रापसारक बल हो।जब यी दुई बलहरू संयुक्त हुन्छन्, एक 360° सर्वदिशात्मक आन्दोलन हुन्छ, जसले भागहरूलाई सबै दिशाहरूमा समान रूपमा र पूर्ण रूपमा फ्ल्याश किनारहरू हटाउन अनुमति दिन्छ।