रबर उत्पादनहरूको उत्पादनमा ट्रिमिङ एक सामान्य प्रक्रिया हो। ट्रिमिङ विधिहरूमा म्यानुअल ट्रिमिङ, ग्राइन्डिङ, काट्ने, क्रायोजेनिक ट्रिमिङ, र फ्ल्यासलेस मोल्ड बनाउने लगायतका अन्य समावेश छन्। उत्पादकहरूले उत्पादनहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू र आफ्नै उत्पादन अवस्थाहरूको आधारमा उपयुक्त ट्रिमिङ विधि छनौट गर्न सक्छन्।
म्यानुअल ट्रिमिङ
म्यानुअल ट्रिमिङ ट्रिमिङको एक प्राचीन विधि हो, जसमा पंच, कैंची र स्क्र्यापिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर रबरको किनारालाई म्यानुअल रूपमा पंच गर्ने र काट्ने समावेश छ। म्यानुअल रूपमा ट्रिम गरिएका रबर उत्पादनहरूको गुणस्तर र गति व्यक्तिपिच्छे फरक हुन सक्छ। ट्रिमिङ पछि उत्पादनहरूको ज्यामितीय आयामहरूले उत्पादन रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र त्यहाँ कुनै खरोंच, काट्ने वा विकृति हुनु हुँदैन। ट्रिमिङ गर्नु अघि, ट्रिमिङ क्षेत्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा बुझ्नु आवश्यक छ, र सही ट्रिमिङ विधिहरू र उपकरणहरूको उचित प्रयोगमा निपुण हुनु आवश्यक छ।
रबरका पार्टपुर्जा उत्पादनमा, धेरैजसो ट्रिमिङ कार्यहरू विभिन्न प्रकारका म्यानुअल अपरेशनहरू मार्फत गरिन्छ। म्यानुअल ट्रिमिङ कार्यहरूको कम उत्पादन दक्षताको कारण, विशेष गरी उत्पादन कार्यहरू केन्द्रित हुँदा ट्रिमिङको लागि धेरै मानिसहरूलाई परिचालन गर्नु आवश्यक पर्दछ। यसले कार्य क्रमलाई मात्र असर गर्दैन तर उत्पादनहरूको गुणस्तरमा पनि सम्झौता गर्दछ।
मेकानिकल ट्रिमिङ
मेकानिकल ट्रिमिङमा मुख्यतया पंचिङ, ग्राइन्डिङ ह्वीलले ग्राइन्डिङ, र गोलाकार ब्लेड ट्रिमिङ समावेश छन्, जुन कम परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छन्। यो हाल एक उन्नत ट्रिमिङ विधि हो।
१) मेकानिकल पंचिंग ट्रिमिंगमा उत्पादनको रबर किनारा हटाउन प्रेस मेसिन र पंच वा डाइ प्रयोग गरिन्छ। यो विधि उत्पादनहरू र तिनीहरूको रबर किनाराहरू जुन पंच वा डाइ बेस प्लेटमा राख्न सकिन्छ, जस्तै बोतल स्टपरहरू, रबर कचौराहरू, आदिका लागि उपयुक्त छ। उच्च रबर सामग्री र कम कठोरता भएका उत्पादनहरूका लागि, प्रभाव विधि सामान्यतया किनाराहरू ट्रिम गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले काट्ने पछि उत्पादनको लोचको कारणले गर्दा साइड सतहमा असमानता र अवसाद कम गर्न सक्छ। कम रबर सामग्री र उच्च कठोरता भएका उत्पादनहरूको लागि, काट्ने किनारा मोल्ड प्रयोग गर्ने विधि सिधै अपनाउन सकिन्छ। थप रूपमा, पंचिंगलाई चिसो पंचिंग र तातो पंचिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। चिसो पंचिंगले कोठाको तापक्रममा पंचिंगलाई जनाउँछ, जसलाई उच्च पंचिंग दबाब र राम्रो पंचिंग गुणस्तर चाहिन्छ। तातो पंचिंगले उच्च तापक्रममा पंचिंगलाई जनाउँछ, र उच्च तापक्रममा उत्पादनसँग लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
२) मेकानिकल काट्ने ट्रिमिङ ठूला आकारका उत्पादनहरू ट्रिमिङ गर्न उपयुक्त हुन्छ र काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक काट्ने मेसिन एक विशेष मेसिन हो, र फरक-फरक उत्पादनहरूले फरक-फरक काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। उदाहरणका लागि, टायर भल्कनाइज गरिसकेपछि, टायरको सतह भेन्ट र निकास लाइनहरूमा फरक-फरक लम्बाइका रबर स्ट्रिपहरू हुन्छन्, जुन टायर घुमिरहेको बेला ग्रुभ्ड उपकरण प्रयोग गरेर हटाउन आवश्यक छ।
३) आन्तरिक प्वालहरू र बाहिरी घेराहरू भएका रबर उत्पादनहरूका लागि मेकानिकल ग्राइन्डिङ ट्रिमिङ प्रयोग गरिन्छ, र ग्राइन्डिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। ग्राइन्डिङ उपकरण निश्चित कण आकार भएको ग्राइन्डिङ व्हील हो, र ग्राइन्डिङ ट्रिमिङको शुद्धता कम हुन्छ, जसले गर्दा सतह खस्रो हुन्छ र बालुवाका कणहरू अवशिष्ट हुन सक्छन्, जसले अनुप्रयोग प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
४) क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ उच्च ट्रिमिङ गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ओ-रिङहरू, साना रबरका कचौराहरू, आदि। यस विधिमा तरल नाइट्रोजन वा सुख्खा बरफ प्रयोग गरेर उत्पादनलाई भंगुर तापक्रममा द्रुत रूपमा चिसो पार्ने, र त्यसपछि फ्ल्यास तोड्न र हटाउन धातु वा प्लास्टिकका गोलीहरू द्रुत रूपमा इन्जेक्सन गर्ने, ट्रिमिङ प्रक्रिया पूरा गर्ने समावेश छ।
५) कम तापक्रममा ब्रसिङ ट्रिमिङ: यसमा जमेको रबर उत्पादनहरूको रबरको किनारा ब्रस गर्न तेर्सो अक्ष वरिपरि घुम्ने दुई नायलन ब्रसहरू प्रयोग गरिन्छ।
६) कम-तापमान ड्रम ट्रिमिङ: यो क्रायोजेनिक ट्रिमिङको सबैभन्दा पुरानो विधि हो, जसमा घुम्ने ड्रम र उत्पादनहरू बीचको घर्षणबाट उत्पन्न हुने प्रभाव बल प्रयोग गरी एम्ब्रिटलमेन्ट तापक्रमभन्दा तल जमेका उत्पादनहरूबाट फ्ल्यास हटाइन्छ। ड्रममा रहेका उत्पादनहरूमा प्रभाव बल बढाउन ड्रमको आकार सामान्यतया अष्टभुज हुन्छ। ड्रमको गति मध्यम हुनुपर्छ, र एब्रेसिवहरू थप्दा दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरूको लागि रबर प्लगहरूको किनारा ट्रिमिङ प्रविधिले कम-तापमान ड्रम ट्रिमिङ प्रयोग गर्दछ।
७) कम-तापमान दोलन ट्रिमिङ, जसलाई दोलन क्रायोजेनिक ट्रिमिङ पनि भनिन्छ: उत्पादनहरू गोलाकार सिलिङ बक्समा सर्पिल ढाँचामा दोलन हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादनहरू बीच र उत्पादनहरू र घर्षण बीच बलियो प्रभाव पर्छ, जसले गर्दा जमेको फ्ल्यास खस्छ। कम-तापमान दोलन ट्रिमिङ कम-तापमान ड्रम ट्रिमिङ भन्दा राम्रो हुन्छ, कम उत्पादन क्षति दर र उच्च उत्पादन दक्षता संग।
८) कम-तापमानको रकिङ र कम्पन ट्रिमिङ: यो साना वा लघु उत्पादनहरू वा धातुको कंकालले भरिपूर्ण माइक्रो सिलिकन रबर उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। उत्पादनको प्वालहरू, कुनाहरू र खाँचोहरूबाट फ्ल्यास हटाउन यो घर्षणसँग मिलेर प्रयोग गरिन्छ।
क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन
विशेष क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिनले कम तापक्रममा तयार उत्पादनको किनाराहरूलाई भंगुर बनाउन तरल नाइट्रोजन प्रयोग गरेर बर्रहरू हटाउँछ। यसले बर्रहरू छिटो हटाउन विशिष्ट जमेको कणहरू (गोलीहरू) प्रयोग गर्दछ। फ्रोजन एज ट्रिमिङ मेसिनमा उच्च उत्पादन दक्षता, कम श्रम तीव्रता, राम्रो ट्रिमिङ गुणस्तर, र उच्च स्तरको स्वचालन छ, जसले यसलाई शुद्ध रबर भागहरूको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। यो व्यापक रूपमा लागू हुन्छ र विभिन्न रबर, सिलिकन, र जिंक-म्याग्नेसियम-एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूबाट बर्रहरू हटाउनको लागि उपयुक्त, मुख्यधारा प्रक्रिया मानक बनेको छ।
बर्रलेस मोल्ड
उत्पादनको लागि बर्लरेस मोल्डहरू प्रयोग गर्दा ट्रिमिङको काम सरल र सजिलो हुन्छ (बर्सहरू च्यातेर सजिलै हटाउन सकिन्छ, त्यसैले यस प्रकारको मोल्डलाई टियर-अफ मोल्ड पनि भनिन्छ)। बर्लरेस मोल्ड बनाउने विधिले ट्रिमिङ प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ, उत्पादनको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ, श्रम तीव्रता र उत्पादन लागत घटाउँछ। यसमा व्यापक विकास सम्भावनाहरू छन् तर लचिलो र विविध उत्पादनहरू भएका निर्माताहरूको लागि उपयुक्त छैन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०५-२०२४
